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695 高速腐食耐性 厳格な環境のために電気隔離された完全な陶器軸承
| 精度 | P3/P4/P5 | 製造工程 | 静水圧プレスおよび焼結 |
|---|---|---|---|
| 応用 | 食糧/化学薬品/自動車産業 | 材料 | ジルコニアセラミック |
| 色 | 白いですかオフホワイト | 使用 | セラミック・ベアリング |
| ハイライト | 高速回転用の完全セラミック軸承 耐腐蝕性セラミック軸承 電気隔離性ジルコニアセラミック軸承,corrosion resistant ceramic bearing,electrically insulated zirconia ceramic bearing |
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695 ジルコニア フル セラミック ベアリングは、完全に二酸化ジルコニウム (ZrO₂) セラミックから製造されたリングと転動体で設計された精密小型深溝玉軸受で、標準構成として PTFE (ポリテトラフルオロエチレン) リテーナーと組み合わせられています。ベアリングはメートルサイズ695に準拠しています:内径5mm×外径13mm×幅4mm。そのオールセラミック構造は、優れた電気絶縁性、非磁性特性、耐食性、自己潤滑特性を実現し、要求の厳しい用途において従来のスチールベアリングの理想的な代替品となります。
ジルコニア (ZrO₂) は先進的なセラミック材料であり、その独特の物理的および化学的特性がフル セラミック ベアリングの優れた性能を支えています。
ジルコニアセラミックは最大 1200 HV の硬度に達し、軸受鋼 (約 700 ~ 800 HV) の硬度を大幅に上回ります。持続的な高速回転と繰り返しの接触動作の下では、硬質セラミック表面が摩耗に効果的に抵抗し、寸法精度と動作の安定性を維持します。セラミックベアリングは通常、スチールベアリングの 3 ~ 5 倍の耐用年数を実現します。
ジルコニアは優れた化学的安定性を示し、強酸、アルカリ、無機塩、海水からの攻撃に耐えます。従来のスチールベアリングは化学処理、電気メッキ、海洋環境で急速に腐食しますが、ジルコニアフルセラミックベアリングは保護コーティングなしでも確実に動作します。
ジルコニアセラミックは電気抵抗率が高い天然の絶縁体であり、ベアリング軌道や転動体へのアーク損傷を防ぎます。さらに、その非磁性の性質により磁性粒子の吸引が防止され、汚染物質の侵入によって引き起こされる早期の剥離やノイズが排除されます。
ジルコニア セラミックは、低い摩擦係数と固有の自己潤滑作用を示します。超高真空や従来の潤滑が不可能な環境においても、フルセラミックベアリングは素材本来の潤滑性により確実に作動し続けます。
ジルコニアは熱膨張係数が低く (スチールの約 3 分の 1)、100 °C から 600 °C まで大きな熱歪みを生じることなく寸法安定性を維持します。極低温 (-30°C など) では、セラミック材料は機械的特性を保持します。
ジルコニア セラミックの密度は約 6.0 g/cm3 であるのに対し、軸受鋼の密度は 7.8 g/cm3 です。 695 フルセラミックベアリングの重量は約 1.9 グラムで、同等のスチールベアリング (約 2.5g) の約 76% です。質量が小さくなると、遠心慣性が小さくなります。
オールセラミック構造により、優れた回転速度の可能性が可能になります。 695 ベアリングは、オイル潤滑で最大 53,000 rpm の限界速度を達成し、同等のスチール製ベアリングを大幅に上回ります。セラミック材料の低密度、低摩擦係数、良好な弾性率により、高速時の発熱と振動を効果的に抑制します。
695 フルセラミックベアリングは、次のような極端な条件下でも確実に機能します。
- 腐食性の高い環境: 化学装置、電気めっきライン、海水に接触する部品
- 高温動作: 炉ドライブ、プラスチック機械、高温モーター (動作範囲 100 ~ 600°C)
- 真空条件: 半導体ツール、航空宇宙機構
- 潤滑油不足または空運転条件: 食品加工、医療機器、光学機器
ジルコニア セラミック ベアリングは、スチール ベアリングの 3 ~ 5 倍の耐用年数を実現します。 1.35 kN の動的定格荷重と 0.52 kN の静定格荷重を備えた 695 は、セラミック耐摩耗性と組み合わせることで、ダウンタイム、スペアパーツの在庫、およびスクラップ率を大幅に削減します。
セラミックの転動面は精密に研磨されており、摩擦や作動音を最小限に抑え、従来のボールベアリングと比較して2~3dBの低減を実現しています。このため、このベアリングは振動制御が重要な精密機器、光学機器、高速スピンドルに最適です。
695 ジルコニア フル セラミック ベアリングは、以下の分野で広く使用されています。
- 高速モーターおよびスピンドル (医療用ハンドピース、歯科用ドリル、印刷機械)
- 化学ポンプ、バルブ、流体取り扱い機器
- 電気めっきおよびエレクトロニクス製造装置
- 精密機器・光学機器
- 食品機械(オイルフリー自己潤滑が必要)
- 極低温工学および航空宇宙機器
セラミック材料は熱膨張が低く、弾性率が高いですが、破壊靱性が鋼より低いため、設置時には細心の注意が必要です。推奨事項:
- ハウジングとシャフトのはめあい公差を正確に制御し、セラミックリングに亀裂を引き起こす可能性のある過度の干渉を回避します。
- インストール中に専用ツールを使用します。衝撃や衝撃荷重を避ける
- 潤滑が必要な場合はセラミック材料に適合した潤滑剤を選択してください。


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