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半導体の製造業のための低い摩擦高度の構造製陶術

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x名前 | ジルコニア陶磁器の線形ガイド軸受け | カテゴリー | 高度の構造製陶術 |
---|---|---|---|
ブランド | CSQ | モデル | カスタマイズ |
おり | 他をかいま見なさい | 耐磨性 | 高い |
耐久性を | すごい | 特徴 | 腐食抵抗、低い摩擦、長い生命、高品質 |
適用する | 半導体の製造業、機械部品、医療機器 | 材料 | ジルコニアの炭化ケイ素 |
ハイライト | 低い摩擦は構造製陶術を進めた,半導体の製造の高度の構造製陶術 |
製品説明:
セラミック・リーニアル・ガイド・ベアリング (Ceramic linear guide bearings) は,通常高精度・高速移動を必要とするアプリケーションで,線形運動システムで使用されるベアリングの一種である.シリコンナイトリドやジルコニアなど伝統的な鉄鋼ベアリングに比べていくつかの利点があります.
セラミック・リーニアルギッドベアリングの主要な利点の一つは,高硬さと耐磨性であり,鉄鋼ベアリングよりも耐久性があり,長持ち性があります.また,腐食 に 強く 耐える もの で,高温 に 耐える こと が でき ます..
さらに,陶磁軸承は鋼軸承よりも摩擦係数が低いため,より少ない熱で高速で動作できる.高速の線形運動アプリケーションに最適です半導体製造機器,医療機器,航空宇宙アプリケーションなど
技術パラメータ:
資産 | 価値 |
---|---|
名前 | シルコニアセラミック線形ガイドベアリング |
適用する | 半導体製造,機械部品,医療機器 |
檻 | PEEK や 他 の 団体 |
モデル | カスタマイズ |
特徴 | 耐腐食性,摩擦性低さ,耐着性,硬さ,長寿性 |
密度 | 高い |
耐腐食性 | すごい |
耐着性 | 上級者 |
耐磨性 | 高い |
化学 耐性 | 良かった |
キーワード | 高効率のセラミックス,高度な構造要素,高性能の構造セラミックス |
応用:
半導体製造
半導体チップの製造において,線形運動システムは,製造過程で部品を正確に位置付け,移動するために使用されます.このシステムでは,高精度で摩擦が少ないため,セラミック線形導体ベアリングがよく使用されます.間違いを最小限に抑え,一貫した結果が確保できます.
医療機器
線形運動システムも 医療機器 例えば画像処理機器や 外科ロボットにも使われています陶磁線形ガイドベアリングは,非常に耐久性があるため,これらのアプリケーションに良い選択です耐腐食性があり,低温で高速で動作できます.
機械の部品
線形運動系は,フライリングマシン,ターン,磨機などの機械ツールに広く使用されています.セラミック 線形 導体 軸承 は,鋼筋 軸承 と 比べ て より 精度 や 耐久 性 を 向上 さ せるダウンタイムを短縮し 生産性を高めることができます
サポートとサービス
アドバンスド・ストラクチャルセラミクスは 最高レベルの製品サポートとサービスを提供することに コミットしています専門家の経験豊富なチームは,迅速かつ正確にあなたの問い合わせに対処することに専念しています.
我々は,以下を含む,高度構造セラミック製品の技術サポートとサービスを提供します.
- 製品のトラブルシューティングと修理
- 製品のカスタマイズと最適化
- 製品アップグレードと更新
また,保証請求や商品返品のサポートも提供しています.ご質問や支援が必要な場合は,ご連絡ください.
私たちの会社について-ZXSQ
認証
生産ラインと加工設備


FAQ:
1Q:あなたの会社のMQQは?
A:MQQは20~50個です
2Q:OEMとカスタマイズを受け入れてますか?
A:YES,私たちはあなたのサンプルまたは図面に従ってカスタマイズすることができます.
3Q:あなたは無料のサンプルを提供できますか?
A:はい,私たちはサンプルを無料で提供することができますが,貨物料を請求しません.
4Q:あなたの工場は証明書を持っていますか?
A:はい,私たちはFDA,REACH,ROHS,ISO9001,ISO14001,ISO45001を持っています
5Q:あなたは会社工場か貿易会社ですか?
A: 私たちはサプライヤーであり,私たちの工場を持っています.
6Q:私たちのベアリングの材料を教えてください.
A:ZrO2 (ジルコニア),シリコンカービッド (SSiC),シリコンナイトライド (Si3N4),アルミニウム (Al2O3)
7Q:ドア・トゥ・ドア・サービスを提供できますか?
A:はい,DHL,FEDEX,TNT,UPSで
8Q:あなたの会社が受け入れられる支払い期間を教えてください.
A:T/T
9Q:あなたの工場は,どのように品質を制御する?
A: 製造前と製造プロセス前,すべての軸承部品は,割れ目検出,丸み,硬さ,粗さ,幾何学的サイズを含む100%の厳格な検査を受けます.すべてのベアリングがISO国際規格を満たす.